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   阴极保护技术的应用已经有将近200年历史，该技术*初用来保护船只，后来发展到保护埋地管道，如今很多和土壤接触的金属都采用了阴极保护，如桥梁钢筋、原油储罐、热交换器等。我国对埋地管道的额阴极保护始于1962年的克拉玛依至独山子输油管道，该管道已经运行了将近60年，目前仍在运营。阴极保护和防腐层相结合，是*为经济有效的腐蚀控制措施。防腐层是腐蚀控制线的*道防线，阴极保护为防腐层缺陷点提供保护。在大气中，防腐层是腐蚀控制的*措施。随着技术的进步，阴极保护将向自动检测。自动控制的方向发展，将来的管道也必将更为智能化。阴极保护技术的进步及管理水平的提高，将保证管道更为*可靠地运营。

牺牲阳极保护特点及使用领域

1. 应用灵活、易于安装、维护简单、不需要电源，不会产生腐蚀干扰。

2. 仅用于需求电流小的场合

3. 驱动电压低啊，仅用于低土壤电阻率环境（小于50欧姆，一般不超过100欧姆）

4. 阳极效率地，浪费大，性价比差。

    牺牲阳极要通过测试桩与管道连接，以便于日后的管理，牺牲阳极与管道直连，会给日后的牺牲阳极性能测量、管道断电电位测量、防腐层检漏以及杂散电流控制带来困难。阳极沿被保护结构分布，一般水平或竖直安装，埋设在冻土层以下。对于管道阴极保护，阳极一般与管道底部平齐。管道防腐层良好时，水平安装、竖直安装以及是否靠近管道安装区别不大。几支阳极可以成组安装，通过测试桩与管道连接。在水环境下安装阳极时，其分布要尽量均匀，将其焊接或铆接在被保护结构上。预包装牺牲阳极时，应使阳极基本上处于填包料的*位置，注意运输造成的错位。预包装牺牲阳极入坑后应浸水50min以上。