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    高硅铸铁阳极于1954年*出现在阳极材料中，*开始是在美国使用，*初只是在实验室中应用，到80年代初期，这种阳极开始在工业生产中大量使用，这种含硅14.5%铸铁阳极被发现在海水中很容易发生腐蚀，所以以后在海水中使用阳极都会添加这种金属，加入硌的作用是为了减小原始阳极的腐蚀速度。虽然这种材料在淡水环境中作用良好，但在海水中却存在这严重的小孔腐蚀。随着合金技术的持续发展，1959年硌被加入到其中以求改善阳极在含氯离子水中的性能。本品是为了保证阴极保护工程现场施工质量以及简化现场施工程序而开发的，具有消耗率低，施工方便快捷，接地电阻小等优点，将原来在施工现场进行操作在工厂里完成，有效地保证了阳极地床的施工安装质量。

    当高硅铸铁被作为阳极时，在阳极表面上形成一层二氧化硅薄膜，氧化膜的而形成可以减小氧化作用引起的材料随时速率。虽然二氧化硅一般被认为是电阻率非常高的绝缘材料，但是，在潮湿条件下形成与阳极上时，该氧化物膜多孔且具有半导电性。这就使得阳极可以继续排放电流，而接触电阻没有明显增加。然而，在低水分条件下，二氧化硅膜的电阻率随着时间而增加，进而有效地*了电流排放。高硅铸铁阳极的原理当电流经过阳极流动时，阳极表面物质会发生氧化，形成一种保护膜，这种保护膜因其优异的耐酸性能可以降低阳极本身的腐蚀速度。但是这种氧化膜不耐碱所以当这种阳极处在干燥并且含有高硫酸盐的环境使用时，阳极表面的阳极膜形成困难，而且很容易被周围物质破坏。