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    深井阳极系统中的阳极用碳回填料包围，是为了实现三个主要目标，维持钻孔的稳定性，用作主要阳极反应表面，以及降低系统接地电阻，导电碳回填料的使用得阳极主要作为碳的供电导体，碳回填料将电流从阳极表面传到回填料大地界面，在该界面上电流通过电化学反应被转化为离子流。由于电化学反应导致了阳极表面材料的消耗、土壤水分的消耗。碳回填料可以充当阳极和反应环境之间的牺牲性缓冲。实际上，作为阳极排流表面，碳回填料首先被消耗。此外，由于碳回填料柱的反应面积大得多，电流排放密度可以有效地减小，从而减少其他问题的出现，如气体阻断和土壤干燥。

   尽管市场上还有几种其他类型的阴极保护阳极，但这些阳极通常用在其他方面而不是深井阳极系统中，其中一个例外是废钢阳极。废钢是*先用在深井阳极设计上的材料之一。因为在低电阻率边界上可以预期存在更高的电流排放密度，所以局部腐蚀就成了这类阳极的*大问题，它会导致阳极*和电连接丧失。通常的解决办法是在阳极上设置多个电连接，并在钢上施加预涂层。为了确保每个阳极都被碳回填料包围，需要使用一种可以使钻孔内的阳极居中的仪器，即导正器。为了讨论深井阳极的寿命，有必要定义其失效，鉴于讨论的目的，失效应该定义为：系统电阻的增加到了使用现有的电源难以提供足够的电流输出的状态。深井阳极系统的寿命取决于阳极的消耗、碳回填料的消耗以及由除了电化学氧化反应外其他因素造成的各构件的失效。但是其他不确定因素造成的失效模式存在，使得系统的整体寿命很难确定，这类失效*好通过适当的设计和组件选择来防范。可以从阳极制造商那里或者一些公司的经验数据中得出用来进行寿命预测的必要信息。这些信息通常以特定环境下设计的消耗率出现，对于混合金属氧化物阳极，设计寿命以阳极电流排放的形式出现。因为混合金属氧化物阳极在淡水的环境中，其预测的寿命与电流排放密度成反比，对于任何的设计电流密度都可以据此得出寿命预测，有些阳极排放电流会从阳极表明与碳回填料的界面导走，这使得预测较为保守。